一、5S管理的具体内容是什么？
5S管理的具体内容指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因五个单词前面发音都是S，所以其管理模式称为5S管理。
1、SEIRI-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。
目的：将"空间"腾出来活用。
2、SEITON-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“：定名、定量、定位。
目的：不浪费"时间"找东西。
3、SEISO-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮。
4、SEIKETSU-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5、SHITSUKE-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。
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5S管理的起源
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。
在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心仪的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。
参考资料来源：百度百科--5S
参考资料来源：百度百科--5S管理标语
二、5S现场管理法包括什么？
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
7S现场管理法：（整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约）。
8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）。
整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
素养定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
扩展资料：
推行5S最终要达到的目的：
1、改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3、改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
三、5s管理内容和标准是什么？
5s管理内容和标准是：
内容：
1、桌面位置摆放规范；
2、办公桌抽屉整理规范；
3、制度检查表；
4、办公区工作纪律规定；
5、办公区域环境卫生管理。
标准：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：
1、整理，清除多余物，区分物品的用途；
2、整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；
3、清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；
4、清洁，形成制度、制定标准环境洁净；
5、素养，提升人格修养、养成良好习惯。
5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
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5s管理管理效用：
1、实现成本优化。
2、提升企业形象。
3、是安全保障者，也是品质守护神。
4、是标准化的推动者。
5、形成令人满意的职场，提高了工作效率。
参考资料来源：百度百科--5S现场管理法
四、5s管理内容和标准 5s管理内容和标准分别是什么
1、5S管理内容
（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
（3）清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
（4）清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。
（5）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
2、5S管理内容实施标准
工具器具整理、整顿标准
（1）应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。
（2）非标准件用专用器具，标准件用通用器具。
（3）器具存放严格按定置图摆放。
（4）零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。
（5）工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。
（6）作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。
（7）包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。
（8）车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。
（9）工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。
（10）车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。
（11）危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。
五、酒店有效进行5s管理的方法
一，什么才是5S管理
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
随着5S管理的不断发展，5S管理在各大企业实施越来越广泛了。由于餐饮酒店行业对卫生的要求比较严格，随着酒店的安全意识增强，人们对酒店的卫生要求越严格，那么酒店实施5S管理又是如何实施呢？
随着酒店行业的不断发展，酒店行业竞争越来越大。酒店行业实施5S管理模式将有利于酒店行业在企业竞争中取得领先管理手段，对提高酒店行业的安全、卫生有很大的影响。
二，如何实施5S管理
常清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：
A、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
B、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
C、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有杂物和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
常自律
通过常自律，使员工加强自身的约束，自觉克服不良习惯，摒弃工作中的随意性，把日常工作落实到一个“常”字上。
同时还要加强员工自身素养的提高，素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
常组织
高层领导要重视，在人、财、物上给予大力支持，建立完善的组织推广机构，制定完善的实施计划及时间日程，反复强调实行五常对人生的成长以及酒店管理带来的好处，取得员工的认同和承诺，使其积极主动参与实践五常。
定期抽空进行五常理论知识的培训，观看VCD案例，增长率强员工对五常的理解和认识，减少工作上的误区，并举行有奖比赛，提高员工参与积极性。
常整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的`规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在库房某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
常规范
是将酒店的一些优良的工作方法或理念标准化，制定出一套行之有效的工作标准个规章制度，经常组织员工学习。向每一个人灌输按照规定方式做事的能力，创造一个具有良好习惯的工作场所。
教导每个人应该做事的方式并让他们付诸实践，那么我们就可以抛弃坏的习惯而养成良好的习惯。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
三，开展"5S"活动原则
1、自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
2、勤俭节约的原则
开展“5S”活动，要从生产现场整理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
3、持之以恒的原则
5S现场管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施5S现场管理，贵在持之以恒。
六、5S管理的内容是什么？
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
1，整理：
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。
2，整顿：
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
3，清扫：
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
4，清洁：
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
5，素养：
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
扩展资料：
推行5S最终要达到八大目的：
1．改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6．降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货
推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
参考资料：百度百科-----5S管理
